数控双头车床的精度是如何界定的？

　　中国数控双头车床的精度是多少?与国外的差距有多大。车床的水平取决于其重复定位精度。如果车床的重复定位精度能达到0.005mm(ISO标准和统计方法)，则为高精度车床。高精度车床应该有较好的轴承和丝杠。

　　当涉及到数控车床的“精度”时，有必要澄清标准和指标的定义和计算方法。

　　当日本车床制造商标记“精度”时，通常采用Jisb6201或jisb6336或jisb6338标准。

　　Jisb6201一般用于普通车床和普通数控车床，jisb6336一般用于加工中心，jisb6338一般用于立式加工中心。上述三个标准在定义位置精度方面基本相同。在本文中，仅以JIS b6336为例，因为一方面，该标准相对较新，另一方面，它比其他两个标准稍微准确。

　　欧洲车床厂家，特别是德国制造商，一般采用VDI/dgq3441标准。

　　美国车床制造商通常采用nmtba(国家车床制造商Assn)标准(该标准源自美国车床制造协会的研究，于1968年颁布，后来进行了修改)。

　　上述标准与ISO标准相关。

　　以加工中心加工的典型零件的尺寸精度和形位精度为例，与国内外水平相比，国内水平约为0.008~0.010mm，国际先进水平为0.002~0.003mm。

　　我国车床制造业的发展虽有起伏，但具有较强市场竞争力的数控技术，所以数控双头车床一直备受关注。但是，中高档次的数控车床与国外一些先进产品和技术的发展还存在较大差距，大多处于技术跟踪阶段。

　　目前，超准确加工是指尺寸和位置精度为0.01~0.3μm。形状和轮廓的精度为0.003～0.1μm。钢制零件的表面粗糙度RA≤ 0.05μm。铜零件≤ 0.01μm。

　　我国研制的超准确数控双头车床和数控铣床已投入生产。目前，在品种上，有必要发展超准确车床和复合加工机。同时，需要进一步提高主轴单元、导轨子单元、稳定驱动系统、轮廓控制技术和纳米分辨率数控系统的性能，并加快其工程化进程。