分析数控双头车床的主要局限性

　　近年来，虽然我国的数控双头车床行业已经完成快速增长，但目前也面临着良好的发展机遇，但是由于行业本身的发展，仍然存在五个主要局限性。请随济南数控车床厂家一起来看看吧。

　　1.缺乏自主创新能力

　　高精度运动控制技术，多轴链接和复合处理技术，智能技术，高精度直接驱动技术和可靠性技术要进一步突破。长期以来，我国双头数控车床制造行业的基础技术和共同技术研究工作主要停滞在以工业为基础的研究机构中。人才薄弱，缺乏技术创新投入，消化和吸收能力不足，自主创新能力不足以及缺乏优良的技术人员。

　　尽管国内数控双头车床厂家通过技术引进，国内外并购等方式获得了一些先进的数控技术，但他们缺乏对基本通用技术的研究，而忽略了自主开发能力的培养。

　　2.高等数控系统由他人控制

　　我国90%的数控系统要从国外进口。尽管本地的全国数控系统制造商已经从根本上控制了多轴联动(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等技术，但他们开发的高等数控系统也可以满足用户的需求。与国外产品相比，它在技术上是先进的。仍然有很大的差距。在中国可以制造的中高等双头数控车床更多地在装配和制造环节中使用，并且通常没有控制中心技术。

　　3.关键功能组件的开发滞后

　　数控双头车床的开发主要取决于高等数控系统和关键功能部件的开发。我国的双头数控车床已经具有一定范围的功能部件，并且还有电主轴，主轴单元和数控系统的特定制造商。其中，单个产品的制造水平已接近国际水平。但是，总体上，我国数控双头车床的功能部件发展缓慢，类型少，工业化水平低。精度指标和性能指标的综合状况并不难，特别是在数控工具方面。由于家用工具种类少且使用寿命短，因此严重影响了双头数控车床的效率。

　　4.产能过度扩张导致产业结构不合理

　　在过去的两年中，数控双头车床行业的公司在工厂扩建和设备购买方面投入了大量资金，其生产能力增长过快。数据显示，数控双头车床行业固定资产累计投资同比增长54.7%，其中设备和工具的购买同比增长54.0%。

　　5.主机总体程度与国外差距较大

　　尽管国产数控双头车床的比例有时会有所增加，但主机的研发能力与产品设计的程度，主机的精度，质量和性能以及先进水平之间仍存在较大差距。

　　市场上迫切需要的中高等数控双头车床，如加工中心，数控车床，精磨机和特殊加工的双头数控车床，主要依靠进口。