数控双头车床定位方式主要有以下几种：

       数控双头车床定位方式主要有以下几种：坐标轴定位：数控双头车床通常具有X、Y、Z三个坐标轴，通过编写加工程序，控制机床按照预定的轨迹进行加工。在加工过程中，通过设定相应的坐标点，实现工件的定位。

　　角度定位：数控双头车床的主轴和刀具具有一定的旋转角度，可以实现工件的径向和轴向加工。通过设定旋转角度，可以实现对工件的精确定位。

　　螺纹定位：数控双头车床通常具有螺纹切削功能，可以通过螺纹加工实现工件的定位。在加工过程中，根据预定的螺纹参数进行切削，从而达到定位目的。

　　液压定位：数控双头车床采用液压系统驱动滑板、刀架等部件，通过调整液压系统的压力和流量，实现对工件的定位。

　　机械传动定位：数控双头车床的部分部件采用机械传动方式，如丝杠、齿轮等。通过调整丝杠或齿轮的旋转角度，实现工件的线性移动和定位。

　　光学定位：部分高标准数控双头车床采用光学测量系统，如激光测距仪、光学编码器等，实现对工件的精确定位。

　　在实际加工过程中，数控双头车床可以根据具体需求，采用上述一种或多种定位方式，确保工件加工的精度和效率。同时，为了提高定位精度，数控双头车床还具备自动对刀、补偿等功能，以适应各种复杂零件的加工需求。