众所周知,双头数控车床是用来加工产品的设备,在双头数控车床的加工生产中,控制其加工精度对生产产品质量有着重要的影响。其加工准确度受机械精度、编程精度、伺服精度和补偿精度等因素的影响。接下来,我们来详细了解一下。
目前我们常用的双头数控车床主要是国产数控车床加工的。数控车床生产企业基本上都有一定的自主研发能力,能够自行设计、制造和改进产品的主要部件。这台数控车床的功能部件需要单独购买。避免平时机床局部受力不正常,导致变形大,影响加工精度。
大多数机床的加工精度主要受主轴耐磨性和温升的影响,因此可以根据生产加工的零件优化温度特性,以保持加工精度。
数控车床的几何精度是数控车床加工精度的核心条件。因此,在机械制造企业的设计中,应合理设定机器的工作精度,选择合适的加工负荷。数控车床在加工零件时,主轴颈与轴承之间的摩擦会导致温升,与主轴箱上的箱孔空间位置的较大误差会导致轴承的滚动变形,严重影响轴承的回转精度。因此,应严格控制主轴轴承的自由间隙。数控车床在加工一个零件所需的时间内,处于高负荷状态运行。一般机器制造商都采用嵌入式钢制滑动导轨作为辅助结构,以提高机器的刚性和精度。这种结构可以使数控车床具有较高的几何精度。
双头数控车床的加工精度控制,从设计到制造、装配到编程指令的使用,是一个综合性的系统问题,而不是控制一个单一的或特定的数值就能获得很高的加工精度。在制造环境中,充足考虑制造过程中影响机械精度的因素,以减少各种结构件因铸造和加工引起的几何精度变化。然后为数控车床的数控系统设置补偿值,提高加工精度。
以上就是小编为大家整理的双头数控车床加工的准确度提升的方法了,你记住了吗?希望以上方法能对大家有所帮助,帮助大家更好地调整设备,生产出更好的产品。
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