干货来袭：数控铣端面打中心孔机床设备有什么特殊性?

　　数控铣端面打中心孔机床是一种效率很高的加工机床机械设备。它可以高精度地完成两个前定位面和轴各部分中心孔的加工，从而为所有后续任务提供高精度的定位参考点。在高效轴零件的生产中，铣端面对中机床的作用越来越重要。这与轴零件定位参考的处理密切相关。可以说，影响整个轴零件的生产和加工效率的重要指标之一是中心孔的加工和端面的定位。接下来数控铣端面打中心孔机床设备有什么特殊性?

　　数控铣端面打中心孔机床的特殊性

　　1.数控铣端面打中心孔机床由三轴数控系统控制，工件长度，调整架外圆，钻孔中心尺寸易于控制和调整。

　　2.单次夹紧即可完成轴前铣和中心孔钻削。

　　3.机床的铸件由树脂和砂制成，经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经过高频回火处理，强度高，经久耐用。

　　4.机床重要部位得到加强，主轴使用寿命长，可靠性高。

　　5.中心钻没有破损，工具的更换和调整非常方便。

　　6.可对工件进行钻孔，刮削，倒角加工，并可加工小车外圆。

　　7.全封闭保护，整机美观实用。

　　8.数控铣端面打中心孔机床的润滑系统，采用定量定时自动集中润滑润滑系统。可以确保所有润滑部件得到充分润滑。

　　9.鞍轨，台轨与加强轨相结合，均采用耐磨塑料涂层处理，大大减少了轨间的摩擦，消除了可能的轨拖现象，提高了机床的运动精度。

　　综上所述，数控铣端面打中心孔机床的优势非常多，工作效率非常高。它也是加工半轴，汽车半轴，凸轮轴，变速箱轴和电机轴等车轴零件的理想且必不可少的加工设备。