双机头数控车床与传统车床的几个不同点

　　数控双机头机床所有的操作和监控都在CNC单元进行。它是数控机床的大脑。与传统车床相比，数控机床有许多不可替代的功能。那么双机头数控车床与传统车床几个不同点？

　　1、高弹性

　　拥有数控机床零件的加工主要依赖于加工步骤。也就是说，生产单个零件和小批量的产品和新产品的开发。不同于普通机床，没有必要制造，更换多模和配件，并且不需要在机器频繁调整。因此，数控机床，适用于经常更换的零件加工，缩短了生产准备周期，节省了大量的技术设备成本。

　　2、高的加工精度

　　双机头数控车床的加工精度一般能达到0.05-0.1MM。机床的移动部件移动的等效脉冲(通常0.001MM)。数控机床进行控制以数字信号的形式，并且加工精度更容易控制。

　　3、加工质量稳定可靠。

　　处理是相同的一批部件，相同的机床中，相同的加工条件下，使用相同的工具和处理程序，刀具路径是完全一样的，它们是一致的零件和质量是稳定的。

　　4、高效率

　　双机头数控车床可以有效地减少处理时间和零件的辅助时间。高速移动和移动CNC机床和高速切削过程大大提高生产率的零件的定位。此外，通过使用加工中心的刀具库，该数控机床的主轴的声速和五轴联动加工中心的进料范围是很宽的，并且机器工具可以执行切割强大。有大量切割。数控机床已进入高速加工时代。一个机床可以进行多道工序的连续处理，缩短的半成品转动时间和提高生产效率。

　　5、改善工作条件

　　处理之前调整所述双机头数控车床后，将输入程序开始和机床能自动并连续地处理，直到处理结束。运营商只需要输入程序，编辑，装卸零件，准备工具，观察加工状态，检查部位等操作。劳动强度大大降低，机床操作员的工作变得智力工作。此外，机床一般都内置，清洁和安全。数控机床是适用于频繁更换的零件加工，缩短了生产周期设置，而且节省了大量的技术设备成本。