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双头车床低频振动如何解决

文章作者:zhuobo 发布时间:2022-03-18 14:44:40 浏览次数:0

  在加工过程中,双头车床有时会出现低频振动,这会导致工件表面出现振动纹,返工率高,废品率高。此时请注意查明具体原因,再采取相应的消除措施,以保证正常工作。

双头车床

  1、在低频振动的情况下,Y方向的振动使剪切力发生变化,使F相接近F并产生振动。

  测量:工具的主偏角(角度r)越大,力Fy越小,产生振动的可能性就越小。因此,适当增大刀具的主前角,消除或减小振动,适当增大刀具的前角可以减小作用力Fy,从而减弱振动。刀具适当钝化后,后刀面可以防止刀具“啃”工件,从而可以减少或消除振动。

  2、车削过程中产生宽薄切屑时,Y方向的振动使切削力发生变化。当剪切截面宽而薄时,Y方向的振动会引起剪切截面面积和剪切力的剧烈变化。因此,双头车床在这种情况下很容易出现振动。例如:在纵向车削中,切深越大,进给量越大,主偏角越小,切削截面越宽越薄,越容易产生颤振。

  因此,在选择车削速度时,应避开切削力随速度减小的中速区域(切削碳钢时,速度范围为30-50m/min),同时必须减小车削力,进给速度和减小的切深也有助于抑制振动。

  3、工件系统和刀架系统刚性不足是产生低频振动的主要原因。可采取以下措施消除或减少振动: 三爪或四爪装夹工件时,工件转动中心与主轴转动中心应尽量远离。双头车床体积小,避免了因双头车床倾斜引起的切削力周期性变化而产生的振动,避免了工件因断续切削或不规则切削。

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