如何提高数控车床和钻铣镗机床的技工效率？

如何提高数控车床和钻铣镗机床的技工效率？在数控机床的切削加工过程中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸汽机。用于制造刀具的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性，并且必须具有所需的弯曲强度、冲击韧性和化学惰性，良好的可制造性（切削、锻造和热处理等），不易变形。

国内外好的刀具材料主要有：金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等，它们各有特点，适应工件材料和切削速度范围不同。CBN适用于切削高硬度淬火硬钢和硬铸铁，如加工高硬钢零件（50~67HRC）和冷硬铸铁

应使用陶瓷刀具和CBN刀具，加工硬度在60~65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，65HRC以上的工件可用CBN刀具。切割;PCD适用于切割有色金属、合金、塑料和玻璃纤维增强塑料。

高精度数控加工车间的刀片跳动应控制在2~5um以内。随着CNC加工的发展，出现了刀片（基体为高速钢、WCo硬质合金、Ti基金属陶瓷）的表面改性涂层处理，大大提高了刀片的精度。同时，出现了多种新型可转位刀片结构，如车削用效率高的刮削刀片、复杂形状前角铣刀刀片、球头立铣刀刀片、高速铣刀刀片防止飞行。

可转位刀片进入了材料、涂层和几何形状综合发展的新阶段。根据材料、涂层和几何形状的功能，它们可以用于开发具有更好加工效果的刀片，以满足高速要求，不同要求的高寿命切削生产工艺。