数控双头车床的加工流程和步骤大体是什么

数控双头车床的加工流程和步骤大体是什么？昌隆数控为您介绍，大型CNC加工零件采用棒材，采用粗加工和精加工的工艺方案。具体工艺流程为：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。数控车床的使用可以提高加工效率，创造更多价值。数控车床的出现，使企业摆脱了落后的加工技术。车床的加工工艺大同小异，数控机床的加工工艺具有其他机床无法比拟的特点。

粗铣：根据精细ODM加工厂家分析，型腔侧面和底部预留1.5mm的余量，在φ12mm的孔位预钻工艺孔。老化：去除材料和加工应力。精车：精车端面、外圆并镗加工孔φ6mm。要求一次完成装夹，保证同轴度，为后续加工打好基础。精细铣削：保证零件的要求，是本文的重点。

①粗铣型腔粗加工主要去除大的余量，为后续精加工打下良好的基础。因此，在加工型腔时，要选择价格低廉的普通数控数控加工铣床。该工序要求按照所示零件结构图加工内轮廓，圆弧角为R5mm，剩余精加工余量均匀，为1.5mm。并且该工序还需要对φ12mm孔位精加工所需的定位孔进行预处理。

②精细铣型腔高速加工技术是近年来应用的一种制造技术。在高速切削加工中，由于切削力小，可以减少零件的加工变形，更适用于薄壁零件，切屑在短时间内去除，大部分激光切割热量被切屑带走，工件热变形小，有助于保证零件尺寸和形状的精度；高速加工可获得更高的表面质量，加工周期大大缩短。因此，结合这类薄壁圆盘零件的特点，在精加工型腔时选择高速加工。

③精细CNC铝加工厂家介绍，定位孔是用中心孔φ6mm和φ12mm孔加工作为零件精加工的定位孔，所以在精加工型腔之前必须加工到位。