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数控双头车床的加工流程和步骤大体是什么

文章作者:昌隆数控 发布时间:2021-07-23 14:58:13 浏览次数:0

数控双头车床的加工流程和步骤大体是什么?昌隆数控为您介绍,大型CNC加工零件采用棒材,采用粗加工和精加工的工艺方案。具体工艺流程为:毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。


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数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。数控车床的使用可以提高加工效率,创造更多价值。数控车床的出现,使企业摆脱了落后的加工技术。车床的加工工艺大同小异,数控机床的加工工艺具有其他机床无法比拟的特点。

粗铣:根据精细ODM加工厂家分析,型腔侧面和底部预留1.5mm的余量,在φ12mm的孔位预钻工艺孔。老化:去除材料和加工应力。精车:精车端面、外圆并镗加工孔φ6mm。要求一次完成装夹,保证同轴度,为后续加工打好基础。精细铣削:保证零件的要求,是本文的重点。

①粗铣型腔粗加工主要去除大的余量,为后续精加工打下良好的基础。因此,在加工型腔时,要选择价格低廉的普通数控数控加工铣床。该工序要求按照所示零件结构图加工内轮廓,圆弧角为R5mm,剩余精加工余量均匀,为1.5mm。并且该工序还需要对φ12mm孔位精加工所需的定位孔进行预处理。

②精细铣型腔高速加工技术是近年来应用的一种制造技术。在高速切削加工中,由于切削力小,可以减少零件的加工变形,更适用于薄壁零件,切屑在短时间内去除,大部分激光切割热量被切屑带走,工件热变形小,有助于保证零件尺寸和形状的精度;高速加工可获得更高的表面质量,加工周期大大缩短。因此,结合这类薄壁圆盘零件的特点,在精加工型腔时选择高速加工。

③精细CNC铝加工厂家介绍,定位孔是用中心孔φ6mm和φ12mm孔加工作为零件精加工的定位孔,所以在精加工型腔之前必须加工到位。

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