双头数控立式深孔钻加工系统的作用

　　随着双头数控立式深孔钻行业的广泛普及，深孔机床的应用越来越广泛。 说到深孔加工，在长轴加工的深孔中量较多的情况下，一般使用深孔机床。 此外，厂家对深孔钻削机床的加工深度可达500MM深。 但是，传统的加工方法在加工精度方面存在局限性。

　　实际上，双头数控立式深孔钻头在加工深孔钻头时，只要确保加工的顺利进行，就可以提高产品的加工效率，且加工不同的孔采用不同的放电方式。 深孔钻头有深孔放电，细孔有细孔放电。 这样不仅提高了效率和精度，还降低了加工的难度。 当然，加工双位立式深孔钻头时，必须立即清理现场。 加工监测应随时进行，若放电不稳定，需停机清理工件，如有残屑需及时清理，精密加工行业普遍认为双位立式深孔钻头的出现势在必行。

　　双头数控立式深孔钻机加工系统：

　　1、枪身钻系统

　　主要用于小径(一般小于35mm )深孔钻削加工，切削液压力高。 是常见的深孔钻削加工方式。 这是一种内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻头内部，到达钻头头部进行冷却润滑，从钻头及钻头外部的v形槽排出切屑。 适用于中小批量的双位立式深孔钻削系统同样也是一种枪钻加工系统，可以方便地配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具采用枪钻，高压气雾提供冷却和排屑动力。

　　2、BTA单管钻机系统

　　采用外冷内排屑方式，切削液通过输油器从钻头外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，将切屑从钻头内部挤出。 加油器除了导向功能外，还提供了向切削区输油的通道。 该系统应用广泛，但由于钻头中孔排屑空间的限制，主要用于直径12mm的深孔钻削加工。 与射流钻头相比，高切削液压力会提高单管钻头系统的可靠性。 特别是在钻低碳钢或不锈钢等难以切屑的材料时更是如此。 与吸引钻头相比，BTA单管钻头系统是一种大量、高负荷的连续加工。

　　3、射流钻头系统系统

　　内排屑双位立式深孔钻削加工。 切削液从联轴器供油口进入，其大部分切削液进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，将切屑推入内钻杆内腔后排出。

       另外，小部分的切削液利用流体力学的喷射效果，从内钻头的月牙状的喷嘴高速喷出到内钻头后部，在内钻头的内腔形成低压区，使从切削区排出的切削液和切削屑产生向后方的吸引，通过压入的双重作用，切削屑迅速向外排出这种相对独立的系统，切削液压力比BTA系统低，同时钻头系统的密封要求也低。 由于有内管，射流钻头加工的小直径范围受到限制，一般不能小于18mm。