双头车床的加工精度效果如何?

　　双头车床床头箱与床身、尾座、托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴、X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及车床的稳定性。车床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度达到4mm，有效的提高了车床耐磨性及稳定性。

　　与普通车床相比，双头车床具有以下特点：1、加工精度高，加工质量稳定。2、可以进行多坐标联动，可以加工形状复杂的零件。3、当加工零件发生变化时，只改变数控程序，节省生产时间。4、车床本身精度高、刚度大，可选择加工量高、生产率高的车床。5、车床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

　　双头车床不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。

　　双头车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，双头车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则车床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，双头车床定位精度比较高。