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数控滚压校直机如何进行更精细化的加工

文章作者:昌隆数控 发布时间:2021-07-26 16:14:19 浏览次数:0

数控滚压校直机如何进行更精细化的加工?滚压校直机提供了一种校准上工作辊深度设置的方法。将材料后弯至可接受的平整度水平所需的工作辊穿透量取决于材料厚度、材料类型、辊直径和辊中心距间距的组合。一旦为特定材料建立了最佳深度设置,每次运行材料时,工作辊必须始终返回到该位置,这一点至关重要。作为标准配置,大多数滚压校直机都配备了一个简单的校准刻度和指针组合,用于确定滚筒位置。


数控滚压校直机


当需要更精确的定位时,可以使用替代的定位方法。这些方法包括机械指示器、表盘高度指示器和LED(发光二极管)读数。大多数滚压校直机的上工作辊都包含在精密导向滑块组件中。在滑块组件内升高和降低滚子的替代方法包括细螺纹丝杠和螺母组合、蜗轮和丝杠机构以及精密螺旋升降机。

滚压校直机通常配备奇数个工作辊。额外的工作滚轮位于较低的“固定”滚轮组中。此外,滚压校直机的工作辊深度设置有一个“零”或“原点”位置。这是上工作辊与相应下工作辊相切的点。它也称为上辊和下辊之间的日光为零的点。简而言之,如果所有的上工作辊都放置在“零”位置,一条厚度为零的线可以穿过滚压校直机而不会弯曲该线。

建立适当的工作辊深度设置的指南往往与材料类型、厚度和宽度的潜在变化一样多。推荐的滚子深度设置也称为相对于标称材料厚度的穿透量。作为准则,第一个工作辊将执行最多的矫直工作,每个连续的辊设置为递减的穿透量。无论上工作辊有多少个,操作员在机器初始设置时都应能够通过每个上工作辊的中心画一条直线。


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