数控滚压校直机生产量如何进行控制

数控滚压校直机生产量如何进行控制？以米/分钟为单位的生产量的工艺要求对于准确计算数控滚压校直机的功率要求是必要的。这是通过将压力机的最大速度乘以最大前进长度来获得的。在确定这个变量时要注意不要目光短浅。大多数情况下，吞吐量参数是基于过去或当前的生产限制建立的，而不是基于制造过程中设备和工具的潜力。

由于材料类型、厚度和宽度的潜在变化很大，没有一种数控滚压校直机可以有效地满足各种应用的需求。没有“通用”直发器这样的东西。数控滚压校直机的制造商需要解决应用要求中的潜在变化。因此，在设备规范过程中，要仔细考虑与矫直过程相关的所有变量。与材料相关的变量包括厚度、宽度、屈服强度和表面光洁度的范围。对于所有数控滚压校直机应用，需要定义最大线速度。在定义给定应用的所有变量时注意细节，使数控滚压校直机制造商对工艺要求有深刻的理解，

一旦为应用程序正确指定和构建机器。有效的结果取决于正确和一致的设置。夹送辊压力、阻力制动强度和工作辊深度设置的组合决定了矫直操作的有效性水平。夹送辊压力通常由气压调节器或压紧和压力表组合来建立。所有数控滚压校直机都有一套入口侧夹送辊作为主要的夹持方式。一些机器型号还配备了出口侧夹送辊，以进一步提高机器的夹持和牵引能力。特定材料所需的夹送力大小取决于材料宽度、厚度和表面状况。

高厚度材料通常需要更大的夹送力。薄材料在过度的夹送力作用下容易起皱。过大的夹送辊力不仅会损坏材料，还会导致夹送辊偏转。夹送辊的任何偏转都会导致材料上有效接触表面积的损失并促进滑动。