直线运动定位精度的研究—小型数控车床

　　小型数控车床的定位精度可以理解为机床的运动精度。 普通机床手动进给，定位精度主要取决于读数误差，而小型数控车床的运动是通过数字程序指令实现的，因此定位精度取决于数控系统和机械传动误差。 机床运动部件的运动在数控装置的控制下完成。 在程序指令的控制下，运动零件的精度直接反映加工零件的精度。 因此，定位精度是非常重要的检查内容。

　　数控车床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下所能达到的位置精度。 小型数控车床的定位精度可以理解为机床的运动精度。 以下系列主要介绍数控车床直线运动的定位精度。

　　1 .直线运动定位精度检查

　　直线运动的定位精度一般在机床和工作台的空载条件下进行。 根据国家标准和国际标准化组织的规定，小型数控车床的检查必须采用激光测量。 没有激光干涉仪时，普通用户也可以使用标准标尺和光学式读取显微镜进行比较测量。 但是，测量仪的精度必须比测量精度高1~2个等级。 为了反映多次定位中的所有误差，ISO标准规定每个定位点根据5个测量数据计算定位点的平均值和方差-3方差带。

　　2 .直线运动重复定位精度检查

　　检查中使用的设备与检查定位精度的设备相同。 常用的检测方法是在靠近各坐标笔画中点和两端的任意3个位置进行测量。 各位置通过迅速移动来定位。 在相同条件下重复7次定位，测量停止位置的值，计算读取值的大差。 三个位置之间较大差异的一半带有正负符号，作为坐标的重复定位精度，是反映轴运动精度稳定性的更基本的指标。

　　3 .切割精度检查

　　机床切削精度又称动态精度，是一种综合精度。 它不仅反映机床的几何精度和定位精度，而且包括试样材料、环境温度、小型数控车床刀具性能和切削条件等各种因素引起的误差和测量误差。 切削精度测试可以分为一次加工精度测试和一次加工标准的综合试样精度测试。 除特殊要求外，待切割试件材料一般为级铸铁，按标准切削参数用硬质合金刀具切削。