数控车床可以加工哪几类产品

　　根据数控车床的加工特点，其主要加工对象有以下几类。

　　1.精度要求高的旋转部件

　　由于数控车床刚性好，制造精度和控制精度高，并能进行精确的手动和自动补偿，因此可以加工对尺寸精度、直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求较高的零件。对于圆弧和其他曲线型材，所得到的形状比在仿形车床上更接近图纸上所需的几何形状。在数控车床上加工工件时，一次装夹可加工多个曲面，对提高位置精度特别有效。但在普通车床上加工时，可能需要多次夹紧才能完成。

　　2.表面质量要求高的回转类零件

　　数控车床具有恒线速切削功能，可生产表面粗糙度小且均匀的零件。在确定材料、精加工余量和刀具时，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。在普通车床上车削锥面和端面时，由于转速恒定，车削后的表面粗糙度R值不一致，只有一定直径下的表面粗糙度R值最小。利用数控车床的恒线速切削功能，可选择最佳线速度切削面和端面，使车削后的表面粗糙度R值小且一致。数控车削还适用于在不同部位车削表面粗糙度要求不同的零件，对粗糙度R值大的零件选择大进给，对粗糙度R值小的零件选择小进给。由于大多数数控车床无级变速，变速范围大，可使工艺流程简单化，有些工艺甚至可以用车削代替研磨。

　　3.曲面形状复杂的回转件

　　由于数控车床具有直线和圆弧的插补功能，可以车削任意直线和曲线构成的形状复杂的回转件。构成零件轮廓的曲线可以用数学方程或表格曲线来描述。对于直线或圆弧构成的零件轮廓，直接利用机床的直线或圆弧插补功能。对于非圆曲线构成的零件轮廓，应先用直线或圆弧逼近，再用直线或圆弧插补函数进行插补切割。

　　4.具有非旋转体特性的零件

　　在具有C轴和动力刀盘的车削中心上，可加工带键槽或径向孔的盘套或轴类零件，或分布端面和曲面的孔系，如带法兰、键槽或方头的轴套轴类零件等，这类零件在车削加工中心，一次装夹可以完成普通机床多道工序的加工，减少了装夹次数，实现了工序集中的原则，保证了加工质量的稳定性，提高了生产率，降低了生产成本。

　　5.有特殊螺纹的旋转部件

　　普通车床所能车削的螺纹种类有限，只能车削等导程的直、锥形公、英寸螺纹。而且，一台车床只能限制加工几种引线，而数控车床不仅可以车削各种等引线直、锥螺纹和端螺纹，还可以车削增加引线、减少引线和等引线与变引线平滑过渡的螺纹，以及高精度模块化螺旋零件(如蜗杆)，。数控车床在车削螺纹时，主轴转向不必像普通车床那样交替更换，而是可以连续循环切削直至完成，因此车削螺纹的效率很高。数控车床配有节距补偿功能，再加上硬质合金成型刀片的使用和较高转速的使用，车削螺纹精度高，表面粗糙度值小。