斜身和平床数控机床相比较有什么差别?

　　机器设计比较

　　平床身数控车床两条导轨的平面与地平面平行。斜床身数控车床的两条导轨的平面与地平面相交，形成角度为30、45、60、75的斜面。从机床侧看，平床身数控车床床身为方形，斜床身数控车床床身为直角三角形。显然，在导轨宽度相同的情况下，斜床身的X向滑架比平床身长。车床应用的实际意义在于可以布置更多的刀具位置。

　　剪切刚度比较

　　斜床身数控车床的截面积比同规格的平床身大，即抗弯扭能力更强。斜床身数控车床刀具从工件顶部向下切削。切削力与工件的重力方向基本相同。因此，主轴运行比较平稳，不易产生切削振动。数控平板车床切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力呈90夹角，容易引起振动。

　　加工精度对比

　　CNC车床的传动丝杠为高精度滚珠丝杠。螺栓与螺母的传动间隙很小，但并不代表没有间隙。只要有间隙，当螺杆向一个方向移动时，它就会向相反方向移动。有游隙难免有游隙，影响数控车床的重复定位精度，进而影响加工精度。斜床身数控车床布置可直接影响X方向的滚珠丝杠间隙，重力直接作用于主轴轴向，使传动时游隙几乎为零。平板数控车床X方向的丝杠不受轴向重力影响，不能直接消除间隙。这就是设计给斜床身数控车床带来的固有精度优势。

　　排屑能力比较

　　由于重力的关系，斜床身数控车床不易产生绕线刀具，有利于排屑;同时，中心螺杆和导轨保护单板，防止堆积。螺钉和导轨上的芯片。斜床身数控车床一般都配备自动排屑器，可以自动排屑，增加工人的有效工作时间。在平床身结构上加装自动排屑器比较困难。

　　自动生产对比

　　机床数量的增加和自动排屑器的配置为自动化生产奠定了基础。多台机床一个服务人员一直是机床发展的方向。斜床身数控车床配有铣头、自动送料机床或机械手，自动上料，一次装夹完成所有切屑工序，自动卸屑。成为工作效率高的CNC自动车床。平板数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。斜床身数控车床虽然比平床身数控车床先进，但其市场占有率却远远落后。平板数控车床生产方便等优势占据数控车床90%以上的市场份额。