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数控车床形成工件加工规范差错的原因剖析

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-10-21 09:31:42 浏览次数:0

数控机床

  数控车床是综合运用计算机技术、自动控制技术、优良测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。它的控制系统复杂且昂贵,一旦发生故障,很多人会因其“昂贵的价值”而避开它,并经常请专业维修人员出来。既浪费人力、物力、财力,又耽误工作时间。其实,对于一些常见的操作问题,只要操作者勤于思考,善于总结,集中积累,不难发现和解决问题。

  CNC车床配有CNC数控系统、伺服控制系统、刀库等执行机构。在加工方式上,它与迄今为止的任何加工机床都不一样。影响加工精度和车床加工功率的因素很多。其中,应注意工件加工规范误差。

  数控车床成型零件加工规范误差原因分析:

  众所周知,数控车床由控制系统、伺服电机设备、伺服电机、机械进给设备、工作台部分、响应测量设备等组成。工件在加工时,经过CNC数控系统的数字运算后,将控制信号通知伺服驱动器,伺服驱动器带动伺服电机转动,然后通过机械进给装置传递到工作台上,引起相对运动。工件与刀具之间,以及方位检测响应设备将工件与刀具之间的实际相对运动转换为电信号,以响应CNC数控设备。数控设备将指令速率与实际速率响应进行比较,然后加工出符合加工程序设计要求的工件。

  但是,在数控车床实践加工中,经常会出现工件与刀具的相对运动不完全符合标称值的情况,导致加工零件的规格与设计出现偏差。于是就出现了加工规范错误的现象。一般此类故障的主要原因是伺服电机的实际分度值与指令分度值匹配,但工件与刀具的实际相对运动不符合要求;伺服电机的实际索引值与指令索引值不匹配;传动系统未对准归零的原因有多种;外部干扰或脉冲丢失和机械故障。


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