影响直Y动力刀塔车铣复合中心切削效率的因素

　　复合车铣复合机床的切削效率会受到人为因素、环境因素以及机床本身的影响。对于数控铣车复合机床厂家来说，哪些因素会影响机床的加工。

　　1、操作数量和仓位不合理

　　原因复合车铣床在大批量生产，特别是批量生产时，在保证加工质量、提高加工效率、保证加工工艺稳定性的前提下，是获得良好经济效益的基础。在数控车削配料中，选择简单的换刀方式是减少辅助换刀时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进复合车铣复合机床的换刀点设置是实现这一目标的有效尝试之一。为此，需要在配件选择、刀具走线排列、刀具排列位置、使用顺序等方面对设计进行仔细分析、优化和改进。

　　2、切割量不合理

　　合理的切削量可以提高复合车铣复合机床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超出传统切削的“无区”，切削机构发生了根本性的变化。结果是：单位功率金属去除率提高30%-40%，切削力降低30%，刀具的切削寿命提高70%，热量留在工件上的切削量大大降低，切割振动几乎消失，切割工艺有了根本性的飞跃。根据复合数控车铣复合机床的现状，增加每齿进给量可以提高生产率和刀具寿命。

　　3、工具的选择

　　选择刀具是保证加工质量、提高加工效率的重要环节。为了提高生产效率，数控机床特别是车铣加工中心正在向高速、高刚性、大功率方向发展。这就要求有承受高速切削和重切削的能力，性能须稳定。在选择刀具材料时，在加工条件允许选择硬质合金刀具的情况下，不应使用高速钢刀具。有条件选择性能和耐磨性较好的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。