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数控机床编程方法和编程时应注意的问题说明

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-09-28 14:50:22 浏览次数:0

  随着科学技术的飞速发展,社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件和小件产品和中间件的比例越来越高。传统机床和通用加工设备已不能满足多样化、高速、高质量加工的要求。数控机床作为电子信息技术与传统加工技术相结合的产物,融合现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术,有效解决小批量、复杂零件、精密零件的可互换加工问题能够满足高品质、高性价比、多品种、小批量灵活生产方式的要求,适应各种机械产品快速更新换代的需要。代表了当前机械加工技术的发展趋势和趋势。

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       其中,数控车床以其高速、高精度、高柔性等优点越来越多地应用于机械制造行业,成为当今应用比较广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键在于编程,即根据不同零件的特点和精度要求,编制合理合理的加工程序。最广泛使用的CNC编程方法包括手动编程和自动编程。手工编程是指从分析零件图形、加工工艺、计算数据、编写程序列表、输入程序到验证程序等各个步骤,主要由人工完成的一种编程过程。适用于点加工或加工几何形状不太复杂的零件,也适用于计算较简单、程序段不多、编程容易实现的场合。对于几何形状复杂的零件和几何元素简单但编程较多的零件,手工编程难以完成,应采用自动编程。

  根据组合加工图的不同需要和要求,传统加工无法满足足够的精度要求。例如,当我们加工对精度要求较高的配套零件时,这往往是在数控机床上完成的。在手动编程耦合零件时必须特别注意匹配公差的问题。所谓公差,是指加工完成后,加工精度在图纸范围内,零件之间可以相互组合。因此,我们在手动编程时必须注意以下问题:

  1、数控车削编程时,首先选择零件上的一点作为数控程序的原点,并以此为原点为零件建立坐标系。零件坐标系的合理确定对于数控编程和加工过程中的零件对齐非常重要。程序源的选择应尽量满足编程简单、尺寸转换较小、加工误差小等条件。为了提高零件的加工精度,便于计算和编程,我们一般将程序原点设置在工件轴线与前端、后端与前端的交点处,我们尝试做编程。该参考与设计和装配参考相匹配。

  2、 合理选择进给路线:进给路径是刀具在整个加工过程中的移动路径,即刀具从刀具卡点开始移动,直到刀具返回到它所经过的点和路径为止,直到加工程序完成。程序编写的重要基础之一。合理选择进给路径对于CNC加工非常重要。

  3、准确了解各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度的影响,做出合理的选择。在FANUC0-TD数控系统中,数控车床有十多种切削循环加工指令,每种指令都有自己的加工特点,加工后工件的加工精度也不同,各自的编程方法也不同。选择时一定要仔细分析,合理选择,力求加工高精度零件

  4、灵活使用特殊G代码,保证零件加工的质量和精度。



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