切削速度、饲料、切割深度是数控双头车床的三个基本要素

　　数控双头车床在当下应用普遍，它能够为车间提高生产效率，安全性高，而且对于产品精度的把握准确。其中切削速度、饲料和切割深度是双头数控车床的三个基本要素。

　　(1) 切削速度(线速度、圆周速度)V(M/min)

　　要选择每分钟的锭数，您需要知道切割线速度V是多少。 V的选择取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

　　工具材料：

　　硬质合金可以获得更高的V值，通常大于100m/min，购买刀片时提供技术参数。

　　处理任何材料时，您可以选择任何线速度。高速钢V值通常在70m/min以下，大多数情况下为20-30m/min。

　　工件材质：

　　高硬度低V，铸铁低V，硬质合金70-80M/min，低碳钢100M/min以上，有色金属V高。(100-200M/分钟)。对于硬化钢和不锈钢，V值应该较低。

　　加工条件：

　　粗加工时V值减小，精加工时V值变大。机床、工件和刀具的刚性系统差，V值低。若s为CNC程序使用的主轴每分钟转数，s:s(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)，如果数控程序使用恒定线性，则s为切削线速度直接使用速度V(M/min)。

　　(2) 饲料

　　F主要取决于工件的表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，刀具进给量低。 0.06 至0.12 毫米/主轴每转。在粗加工中，它可以更大。主要看刀具的强度，一般为0.3以上。如果刀具主后角大，刀具强度弱，进给量不能太大。还需要考虑机床的受力以及工件和刀具的刚度。每分钟主轴进给速度为2 毫米/分钟。以上单位是每毫米/转的主轴数。如果您使用的是mm/min，则可以使用公式进行转换：每分钟进给量=每转进给量* 主轴每分钟转数

　　(3) 切削深度

　　对于精加工，通常取0.5(半径值)或更小。粗加工时，由工件、刀具和机床的状况决定。一般使用小型车床(400mm以下的大加工直径)在正火条件下车削45号钢，径向切深通常在5mm以下。还需要注意的是，在至低的每分钟主轴转速(低于100-200转/分)下，用正常的变频调节车床的主轴转速会显着降低电机的输出。在这种情况下，切削深度和进给速度只能达到很小的水平。

　　在选择双头数控车床时，需要根据具体的实际情况来把控三个基本要素的参数，选择合理的道具、夹具，确定加工路径，减少零部件加工的误差。