数控双头车床铸件导致设备故障的原因及措施

　　数控双头车床通常被使用于车间，由于车间的环境相对来说较差，容易给车床零件造成污染，进而导致设备故障。铸件就是其比较重要的一个零件。

　　数控双头车床铸件导致设备故障的原因及措施：

　　1、铸件规格更准确，表面粗糙度较差

　　缺陷原因：数控刀片刀刃损坏。 数控机床引起振动，不能保持贴装稳定，制作工艺变差。

　　解决方法：如果数控刀片损坏或损坏，则需要通过磨锐或更换新的数控刀片来重置刀具。不稳定，调整位置至稳定; 数控机床出现爬行的原因是车床刀架的线性滑轨损坏严重，梯形丝杠滚珠损坏或脱落，数控机床要求工作后清理钢丝并立即润滑以减少摩擦，对铸件使用合适的冷却。当主轴转速可能大于其他工艺时，使用尽可能高的主轴转速。

　　2、控制器相位灯没问题，但抛光铸件的规格大小不一

　　故障原因：数控机床车架长时间高速运转，造成滚珠丝杠和轴承磨损。每次都会回到打磨原点，但是打磨抛光后的铸件尺寸还是会发生变化。这些问题主要是主轴造成的，主轴高速旋转对轴承造成严重损坏，导致磨抛尺寸发生变化。

　　解决方法：用千分表靠在刀架底部，按程序建立固定循环系统，检查滑架重复定位精度，调整滚珠丝杠间距，更换轴承。使用拨盘。指示器精度检查刀架的重复位置，调整数控设备或拆卸刀台使用百分表确保磨削和磨料铸件准确返回系统原点，如有可能，拆卸更换主轴检查轴承。

　　3、铸造引起的锥度大小头问题

　　故障原因：数控机床的放置没有调整好，高度不均匀导致放置不稳定。切割长轴时，原材料的贡献较硬，数控刀片加深对刀，导致刀具、车床刀架顶针与主轴不一致。

　　解决方法：用水平改变数控机床的水平，打下坚实的基础，稳定数控机床，增强韧性，确定有效的加工工艺和合理的切削速度，使数控刀片不加载刀具。

　　数控双头车床的刀片损坏、轴承磨损及锥度调整不合适都会影响设备的使用。发现问题需要第一时间去解决，以免造成更严重的问题。希望本文章能够对您有所帮助，如还想了解更多，那就持续关注我们吧!