数控双头车床的调试步骤有哪些？

　　80%以上的数控双头车床在安装时需要进行现场调试才能达到技术规范，这一步的精度决定了一台数控机床能否达到正常的经济效益和自主使用寿命。因此，在新机床验收时进行测试，以确保达到技术指标和预期的质量和效率。新机床使用半年后要重新检验，之后可以每年检验一次。定期检查机器误差，及时纠正螺距和齿隙。

　　数控双头机床的调试应按以下步骤进行：

　　一、调试前的准备

　　机床在调试前，应先调整机床床身的水平位置，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，修改机械手、刀库、主机换刀等位置，然后根据机床手册要求添加润滑油、液压油和冷却液，并连接外部气源。

　　二、机床通电试车

　　机床通电试运行一般采用各部件单独通电试验，然后进行综合供电试验。遵循机床手册，确保机床主要部件工作正常，完成机床各部分的操作和移动。

　　三、调试机床的精度和功能

　　1、使用更准确的水平仪等测试工具，通过调整喇叭来微调机床的主床身水平，以达到机床的几何精度。

　　2、对于自动换刀装置，调整刀库、机械手位置、行程参数等，然后使用说明检查运动并确保您的要求正确。

　　3、对于机床，使用APC自动换台调整相对位置后自动更换负载。然后测试关键操作功能、安全措施和常用命令执行。

　　4、检查机床的辅助功能及附件是否正常工作。

　　四、机床试运行

　　试运行是指数在特定负载条件下控制机床长期自动运行后，多角度的地检查机床功能和工作可靠性的过程。在这个过程中，除了操作失误引起的错误外，不会出现机床的其他错误。用于调试的程序称为测试仪程序，可以使用包装盒附带的技术文件中的测试仪程序，也可以自己编译测试仪程序。

　　一般测试程序应包括：

　　1、每个坐标的所有运动

　　2、数控系统的主要功能

　　3、主轴的最高、最低和常用速度

　　4、快速和典型的进给率

　　5、自动换台操作

　　6、道具选择和更换动作

　　数控双头车床调试分四步走，首先做前期准备工作，调整机器机身至水平位置，其次通电试车，再次调试其准确度，最后走一遍完整的试运行流程。如果在此过程中出现任何误差，都需要及时调整更改。