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数控机床厂家:减少径向跳动的方法

文章作者:济南昌隆数控设备有限公司 发布时间:2021-07-06 11:13:49 浏览次数:0

  数控机床的刀出现了具径向跳动是比较正常的现象,因为数控机床因径向切削力加大而产生径向跳动,这种现象在现实中经常出现,因此,减小径向剪力是减小径向跳动的重要原则。怎么才能减少机床径向跳动呢?我们数控机床厂家建议可以使用以下方法来减少径向跳动。


数控机床


  减少径向跳动的方法


  1. 使用坚固的刀具- 增加刀具强度的主要方法有两种。首先是在相同的径向切削力下增加刀架直径,如果刀架直径增加20%,刀具径向跳动可减少50%。

  2. 用于缩短工具的延伸长度。刀具长度越长,刀具在加工过程中变形越大,加工时间也会不断变化,刀具的径向脉冲会不断变化,从而产生工件,表面不光滑,刀具长度减少20%,刀具径向跳动能力也减少50%。

  3. 使用锋利的刀:选择大角度的刀刃进行锐化,减少切削力和振动。为减少主叶片表面的弹性恢复层与工件过渡面之间的摩擦,选择较大的刀具后角以减少振动。但刀具的前后角不能选择过大,否则刀具的强度和冷却面积不足。因此,根据不同工况选择刀具的倾角和后角,可以采用较小的精加工和粗加工。但是,为了减小刀具的径向跳动,较大的加工可以做成小刀。刀具的前刀面要光滑:在这个过程中,光滑的前缘可以减少刀具与刀具之间的摩擦。它还可以降低刀具的切削力,减少刀具的径向跳动。

  4. 精铣用完:由于光铣时丝杠与螺母的间隙位置发生变化,工作台进给不均匀,会产生冲击和振动,影响加工精度。机床、刀具和工件表面的寿命。粗糙度。使用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具载荷由小变大,刀具在加工过程中更加稳定。请注意,这仅在处理期间使用,并且在初步处理期间仍然使用。这是由于软铣削的生产率高,刀具的使用寿命可以得到保证。清洁轴和卡盘的锥孔:轴和夹板的锥孔清洁,在工件加工过程中不会产生灰尘或碎屑。选择加工刀具时,尽量使用较短的刀具。用刀时用力要合理、均匀,不能太大也不能太小。选择合理的刀量:吃刀数小时后,会出现加工打滑现象,导致加工过程中刀具径向跳动不断变化,使加工后表面不光滑,如果刀片过大,切削力会相应增加,导致刀具变形较大,在加工过程中增加刀具的径向跳跃动量也会使成品表面不光滑。

  以上就是我们数控机床厂家为您总结的减少径向跳动的方法,如果您还有什么好的建议或者意见,可以随时来到我们这里进行探讨,我们非常欢迎您。


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