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必读:什么因素会影响双头数控车床加工质量

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-05-25 19:25:24 浏览次数:0

  双头数控车床加工表面几何特征包括表面粗糙度、波纹及加工纹理等。我们要了解数控车床加工表面粗糙度的优点以及提高加工效率的几个因素。那么什么因素会影响双头数控车床加工质量呢?我们一起来看看。

双头数控车床

  数控系统产生的加工误差可分为三部分:

  a、开环控制系统。

  b、闭环控制系统。

  c、半闭环控制系统。

  这三个原因导致的错误的原因并不相同。在开环控制系统中,从系统接收到指定的命令后,将驱动电路用于放大命令,使驱动步进电机旋转,然后使用齿轮减少安装,以转动丝杠,并使用丝杠螺母。平台转换性能使平台组件可以移动。由于开环控制系统没有相应的校准控制和位置响应功能,并且没有安装工作台位置传感功能,因此,在发送和执行命令的过程中位移精度不高,并且容易遭受支架的干扰会导致机床出现较大误差。闭环控制系统的误差归因于螺钉与螺母之间的传递距离问题,这影响了旋转过程中的精度。半封闭回路的安装会在移动工作台时由于反应回路的干扰而导致错误。

  机械误差

  在双头数控车床加工过程中,可以液压驱动它以减少机床在上升和下降过程中的工作时间,并且还可以通过锁定装置来减少工作时间。因此,无论机床在上下加速过程中处于何种水平,都将始终存在一定的时差,这将使旋转出现滞后现象。作业期间的时差File,然后提交错误。

  处理引起的错误

  加工中的误差主要是由于在零件加工过程中不能完全紧紧地调节所使用的刀具,并且不能保证加工路径的准确性。无论是刀具还是加工路径,都会出现某些错误,但这仅是设计问题,而不是操作和设备问题。通常,导致这种情况的错误是不可避免的情况,因此,只要在可容忍的范围内处理错误,就可以识别出该错误。

双头数控车床

  位置误差

  在实际的数控加工中,位置误差也是影响加工质量的重要因素之一。尽管此阶段的许多零件在质量和外观方面都非常复杂,但不会出现重大错误,但是由于零件设计过程的缘故,需要考虑诸如外观公差之类的因素,并且要求也在制定过程中。实际上,限制了机械运动的摩擦,例如传动间隙,弹性变形和其他问题。尽管这种错误可能在闭环系统中具有部分限制作用,但这种影响并不明显,当它出现在开环系统中时,会发生较大的错误,从而导致处理质量降低恶化。下降和处理速度减慢。

  切割数量

  切削量对双头数控车床的加工质量也有很大的影响,由于切削量的不同,加工精度也有所不同。切割量随地面速度,速度和深度的变化而变化。在数控加工中,每种选择肯定会影响加工精度,还会影响加工后零件的粗糙度。因此,在该过程中,通过控制切削量的变化可以有效地提高加工精度。例如,在加工操作的过程中,间隙量的选择将影响加工质量。

  工具制造中的错误

  在双头数控车床加工中,刀具是必不可少的部分,并且是影响加工质量的因素之一。切削工具的制造会在生产和设计过程中引入一些错误,或者设计误差,或者制造误差,这些误差的存在会导致切削工具的数据处理中出现质量问题。另外,虽然可以有效地控制生产过程中的刀具误差,但是随着时间的流逝,误差会越来越大,这会影响加工零件的精度并降低产品质量。

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  由此我们可以总结出,影响双头数控车床加工质量的因素是:数控系统产生的误差、机械产生的误差、加工产生的误差、位置误差、切割量以及刀具制造的误差导致的。那么如何避免上述已经给出答案。如果您想了解更多相关的知识,欢迎多多关注我们的网站动态。


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